Especificaciones de la Barra Cromada | ASHM Aceros y Sistemas Hidráulicos de México

La Barra Cromada tiene especificaciones particulares que hacen que tenga propiedades especiales para ser utilizada para cilindros hidráulicos. A continuación se muestra una lista de estas especificaciones.

1.- Tolerancias de Diámetro

Cuando se rectifican las barras, no siempre quedan exactamente en el mismo tamaño del diámetro, pueden quedar unas milésimas más pequeñas, lo cual no representa diferencia alguna para la mayoría de los usos de barras. Por ejemplo: Si quieren hacer una barra con un diámetro de 3.000 pulgadas es muy probable que la barra no sea exactamente de este diámetro, sino de 2.994 pulgadas ú otro número entre 3.000 y 2.994 pulgadas.

Dependiendo de cada diámetro hay una tolerancia. Todas las tolerancias para las barras son siempre en menos (-). Estas tolerancias son comunes en la fabricación de cualquier barra, o en cualquier tubería, puesto que sería muy costoso y casi imposible hacer las barras o tubos exactamente del mismo.

Estas son las tolerancias para una barra cromada hecha con acero 1045. Están dadas dependiendo del diámetro:

Tolerancias de Barra Cromada
de 1/2” a 1 1/2”:  +.000/-.004
de 1 1/2” a 2 1/2”: +.000/-.005
de 2 1/2” a 4”: +.000/-.006
de 4” a 6”: +.000/-.007

Ejemplo: Una barra de 2.000
pulgadas de diámetro tiene una
tolerancia de +.000/-.005, por lo
tanto el diámetro puede estar
entre 2.000/1.995 pulgadas.

2.- Rectitud

La Rectitud en la Barra Cromada, es qué tan recta es la barra a lo largo de su longitud. La barra puede tener variaciones en la rectitud a lo largo de su longitud de +.000/.003 pulgadas
en cada pie.

3.- Capa de Cromo

Normalmente tiene una capa de cromo de una milésima (.001 pulgadas), aunque en algunas excepciones existen barras con una capa de cromo de media milésima, lo cual las hace aún más resistentes (.0005 pulgadas).

4.- Rugosidad

También tiene rugosidad, que es qué tan tersa es una barra. La Rugosidad se mide en RA que es una medición que se usa para saber el nivel de rugosidad. La Barra Cromada tienen 25 RA,
que es un nivel bastante bueno para los usos que se le dan a la Barra Cromada.

5.- Dureza

La dureza quiere decir que tan dura es o que tan difícile es de penetrar las barra. La medida más utilizada de dureza son los grados Rocwell B y C (Rb y Rc) y la finalidad de estos grados es mostrar que tan difícil es penetrar algún material. El acero 1045 normalmente tiene
de 18 a 28 Rc. La capa de cromo de 68 a 72 Rc. La capa endurecida tiene de 50 a 60 Rc.

Para conocer medidas y más detalles de la Barra Cromada por favor de click en el siguiente enlace: Barra Cromada ASHM

Proceso de Manufactura de Una Barra Cromada | ASHM Aceros y Sistemas Hidráulicos de México

La Barra Cromada es formada mediante un proceso de manufactura avanzado en donde se utilizan tanto técnicas para darle sus características generales al acero 1045 como técnicas tenológicas para medir la rectitud y resistencia de la barra cromada. A continuación se mencionan los pasos para manufacturar una barra cromada.

1. Rectificación y Enderezamiento

Las barras de acero pasan a través de una máquina rectificadora para hacer que tengan el mismo diámetro en toda su longitud o lo que es lo mismo, para hacerlas uniformemente redondas.

2. Endurecimiento

Si las barras van a ser endurecidas entonces en este punto del proceso de manufactura pasan por el Proceso de Inducción de Calor. Con él, obtienen las cualidades de ser Barras Cromadas Endurecidas.

3. Pulido a Precisión

Después de haber pasado por el Proceso de Inducción de Calor o no, dependiendo de si van a ser normales o endurecidas, pasan por el Pulido a Precisión, que asegura que su superficie sea muy suave.

4. Lavado y Enjuagado

Las barras se lavan y se enjuagan para preparlas para la aplicación de la capa de cromo.

5. Aplicación de Capa de Cromo

Para cromar una barra se necesita sumergirla en una tina con cromo. Para hacer esto la barra es sujetada por sus dos extremos y entonces es sumergida en el cromo. Los dos extremos de la barra (cuando está completa, o sea, 7.32mts) por la que fue sujetada mientras era sumergida no son bañados en el cromo, por lo tanto estos dos extremos o puntas de la barra (alrededor de 10 centímetros en cada extremo) no tienen una capa de cromo. Generalmente queda una marca en las puntas de la barra que muestra por donde fueron sujetadas.

Para conocer más acerca de la Barra Cromada, sus medidas y más características, por favor de click en el siguiente enlance: Barra Cromada ASHM

Diferencias entre Barra Cromada Normal y Barra Cromada Endurecida. ASHM Aceros y Sistemas Hidráulicos de México S. A. de C. V. *Los tamaños en esta imagen no son excatos. En la realidad la capa endurecida es mucho más delgada, en esta imagen solo se muestra más grande para que se alcance a apreciar bien con fines didácticos.

Rockwell C es una medida de dureza del acero. Entre mayor sea el número mayor será la dureza. La Barra Cromada Endurecida pasa por el Proceso de Inducción de Calor que hace que la capa exterior de la barra antes de aplicar el cromo se endurezca y así obtenga una dureza de 50 a 60 Rockwell C.

El proceso de endurecimiento hace a la Barra Cromada Endurecida más resistente a los impactos, por eso se usa más para aplicaciones de maquinaria pesada como excavadoras, grúas, montagarcas, trascabos, etc.
El endurecimiento de la barra la protege muy bien contra impactos o golpes, sin embargo,
no la protege contra carga lateral o alguna aplicación indebida para el uso de cilindros
hidráulicos. La barra puede llegar a enchuecarse si se le da uso indebido. Ya sea una barra cromada normal o una barra cromada endurecida.

Para conocer más acerca de las medidas y características de la Barra Cromada, por favor de click en el siguiente enlace: Barra Cromada Normal Y Endurecida ASHM